Provas

Na fundição em areia, o molde é perdido a cada peça, o que permite grande variedade de geometrias e tamanhos. Na fundição sob pressão, o metal é injetado em moldes metálicos permanentes, com alta produtividade e boa precisão dimensional.

No condensador, o refrigerante em vapor superaquecido, vindo do compressor, cede calor ao meio externo e passa ao estado líquido. É onde ocorre a rejeição de calor do ciclo.

A padronização define dimensões e características normalizadas, de modo que peças de diferentes fabricantes sejam intercambiáveis. Isso reduz custos, facilita a manutenção e simplifica estoques.

O torque é T = F·d. Com d = 30 cm = 0,30 m e T = 50 N·m, F = 50/0,30 ≈ 166,6 N.

O parafuso Allen possui cabeça cilíndrica com encaixe sextavado interno, acionado por chave Allen (hexagonal). Isso permite embutir a cabeça e aplicar bom torque.

Resiliência é a capacidade do material de absorver energia na deformação elástica e restituí-la ao cessar a carga. Corresponde à área sob a região elástica do diagrama tensão-deformação (módulo de resiliência).

O compressor alternativo (êmbolo/pistão) reduz o volume do gás no cilindro, aumentando sua pressão. Essa é a função básica de qualquer compressor em sistemas industriais, como ar comprimido e refrigeração.

A policorte (cortadeira com disco abrasivo) é uma máquina motorizada, que corta com rapidez barras metálicas de grande diâmetro. As demais são manuais ou de pequeno porte e não dão conta desse trabalho.

A bomba centrífuga recebe energia mecânica do eixo e a transfere ao líquido por meio do rotor, na forma de energia de pressão e cinética. Isso permite o escoamento e a elevação do fluido na instalação.

Os rolamentos de contato angular têm pistas inclinadas que lhes permitem suportar simultaneamente cargas radiais e axiais. A versão de duas carreiras tem maior capacidade e rigidez e resiste a cargas axiais nos dois sentidos.

Em série as alturas se somam: H = H1 + 1,5H1 = 2,5H1. A potência total é γQH1/η1 + γQ·1,5H1/(0,93η1) = (γQH1/η1)(1 + 1,613). Logo η = 2,5/2,613 · η1 ≈ 0,957·η1, e a opção mais próxima é 0,95.

Na cavitação, bolhas de vapor se formam em regiões de baixa pressão e implodem ao chegar a zonas de maior pressão. Isso erode as pás do rotor, gera ruído e vibração e reduz altura manométrica, vazão e rendimento.

As válvulas são os elementos de comando que direcionam o fluxo (direcionais), limitam ou regulam a pressão (de pressão) e controlam a vazão (de fluxo). Por isso, a válvula é o componente responsável por essas três funções.

O ensaio Brinell usa uma esfera, geralmente de 10 mm, de aço temperado ou de carbeto de tungstênio. Ela é pressionada contra a superfície sob carga determinada, e se mede o diâmetro da impressão deixada.

A área da seção é A = π·d²/4 = 3,14 × 100/4 = 78,5 mm². A tensão de engenharia é σ = 15000 N / 78,5 mm² ≈ 191,08 MPa. A deformação é ε = ΔL/L0 = 0,5/50 = 0,01.

O ciclo de compressão de vapor é formado essencialmente por compressor, condensador, dispositivo de expansão (válvula de expansão) e evaporador. A bomba centrífuga, que movimenta líquidos, não faz parte desses elementos básicos.

O revestimento do eletrodo estabiliza o arco e, ao queimar, gera gases e escória que protegem a poça de fusão. Essa proteção evita oxidação e contaminação pelo nitrogênio da atmosfera. Por isso a seleção correta do eletrodo é decisiva para a qualidade da solda.

Um sistema de refrigeração transfere calor de uma região de menor temperatura para outra de maior temperatura, realizando trabalho. O efeito útil é a remoção de calor do ambiente ou produto refrigerado, o que baixa sua temperatura.

Em instalações não afogadas, a entrada de ar na sucção impede a bomba centrífuga de succionar. O escorvamento retira esse ar e enche a tubulação de sucção e a carcaça com líquido, permitindo o funcionamento.