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Marinha do Brasil — CP-CAP/2025 — Metalurgia — Prova Amarela

Marinha do Brasil · Corpo Auxiliar de Praças (CP-CAP) — Metalurgia

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM)2025

51 questões nesta prova · página 2 de 3 · 50 com gabarito

Soldagem Soldagem TIG — Eletrodo

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM) 2025

Marinha do Brasil · Corpo Auxiliar de Praças (CP-CAP) — Metalurgia · Caderno Amarela

Gabarito disponível

Considerando o processo de soldagem TIG, assinale a opção que representa seu eletrodo característico.
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Resolução comentada

O eletrodo TIG é de tungstênio.

A sigla TIG significa Tungsten Inert Gas. O eletrodo é não consumível, de tungstênio (puro ou com adições), pelo seu alto ponto de fusão.

Análise das alternativas

A) Titânio, C) tântalo e E) térbio não são usados como eletrodo TIG. B) Tório é só uma adição (ThO2) ao eletrodo de tungstênio, não o eletrodo em si.

Referência: Marques, Modenesi e Bracarense, Soldagem: Fundamentos e Tecnologia.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Ciência dos Materiais Classificação de Aços Inoxidáveis

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM) 2025

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Segundo o sistema de classificação de aços empregado pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), assinale a opção que corresponde à classificação de um aço inoxidável austenítico Cr-Ni-Mn.
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Resolução comentada

A série 2XX é a dos austeníticos Cr-Ni-Mn.

Na classificação AISI/ABNT, a série 2XX reúne os inoxidáveis austeníticos Cr-Ni-Mn, nos quais o manganês substitui parte do níquel. A série 3XX é a dos austeníticos Cr-Ni.

Análise das alternativas

A) 1XX não é série padrão de inox. C) 3XX: austeníticos Cr-Ni. D) 4XX: ferríticos e martensíticos. E) 5XX: Cr de baixo teor, resistentes ao calor.

Referência: Chiaverini, Aços e Ferros Fundidos.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Metalurgia Física Ferros Fundidos — Microestrutura

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM) 2025

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As micrografias abaixo são de amostras de ferro fundido.
Duas micrografias de ferro fundido identificadas como 1 e 2, cada uma com barra de escala de 100 µm: na figura 1, partículas escuras de grafita em forma de aglomerados irregulares sobre matriz clara; na figura 2, partículas escuras alongadas e curvas, misturadas a algumas partículas arredondadas.
As figuras 1 e 2 acima representam, respectivamente, os ferros fundidos:
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Tratamentos Térmicos Têmpera — Elementos de Liga e Transformação Martensítica

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM) 2025

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Assinale a opção na qual os elementos de liga que entram em solução na austenita NÃO influenciam nas propriedades dos aços temperados diminuindo a temperatura de início da transformação martensítica.
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Resolução comentada

Cobalto e alumínio não reduzem a temperatura Ms.

A maioria dos elementos de liga dissolvidos na austenita reduz a temperatura Ms (Mn, Ni, Cr, Mo e outros). Cobalto e alumínio são exceções, pois elevam Ms ou não a reduzem. Por isso a opção D é a que NÃO influencia reduzindo Ms.

Análise das alternativas

A) Molibdênio reduz Ms. B) Níquel reduz Ms. C) Níquel e molibdênio reduzem Ms. E) Níquel reduz Ms. Em todas há ao menos um elemento que baixa Ms.

Referência: Chiaverini, Tratamentos Térmicos das Ligas Ferrosas; Krauss, Steels.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Processos de Fabricação Estampagem

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM) 2025

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Assinale a opção que compreende uma das operações do processo de estampagem.
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Resolução comentada

O corte é uma operação básica da estampagem.

A estampagem de chapas inclui corte, dobramento e embutimento (estampagem profunda). O corte é a operação citada.

Análise das alternativas

A) Repuxamento é um processo distinto de conformação (spinning), não operação da estampagem. C) Desbaste, D) Mandrilagem e E) Brochamento são operações de usinagem.

Referência: Provenza, Estampos; Groover, Fundamentos da Moderna Manufatura.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Soldagem Processos de Soldagem — Taxa de Deposição

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Considerando um ciclo de trabalho de 100%, assinale a opção com maior taxa de deposição de solda possível.
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Resolução comentada

O arco submerso tem a maior taxa de deposição.

No arco submerso usam-se correntes elevadas com arame contínuo sob fluxo, o que dá taxas de deposição muito altas, superiores às dos demais processos listados com ciclo de trabalho de 100%.

Análise das alternativas

A) MAG e B) MIG: boas taxas, mas menores que as do arco submerso. C) Eletrodo revestido: baixo ciclo de trabalho e taxa menor. D) Arame tubular: alta taxa, mas ainda inferior à do arco submerso.

Referência: Marques, Modenesi e Bracarense, Soldagem: Fundamentos e Tecnologia.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Resistência dos Materiais Fadiga — Medidas de Projeto

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM) 2025

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A possibilidade por falha em fadiga de um componente mecânico sempre deve ser levada em consideração quando este é submetido a esforços cíclicos. Medidas de projeto podem ser adotadas para otimizar o desempenho de vida em fadiga, sendo assim assinale a opção que representa uma medida eficaz para um componente fabricado em uma liga de aço baixa liga.
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Resolução comentada

Endurecer a camada superficial aumenta a vida em fadiga.

Trincas de fadiga nucleiam na superfície. Tratamentos como cementação e nitretação endurecem a camada e geram tensões residuais compressivas, aumentando a vida em fadiga.

Análise das alternativas

B) Tensões residuais de tração reduzem a vida; as de compressão são benéficas. C) Arestas vivas são concentradores de tensão, devendo-se usar raios de concordância. D) A têmpera isolada não é a medida indicada, pois fragiliza e não é a medida de projeto citada. E) Acabamento grosseiro favorece a nucleação de trincas; o polimento melhora a fadiga.

Referência: Callister, Ciência e Engenharia de Materiais, cap. Falha.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Ensaios Mecânicos Ensaio de Dureza — Vickers

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Método de dureza de alta precisão, que produz impressões extremamente pequenas, sendo amplamente utilizada para determinar a profundidade de têmpera em aços e avaliar camadas de proteção superficial. Este método é denominado como dureza:
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Resolução comentada

Microdureza com impressões minúsculas é a Vickers.

O ensaio Vickers usa penetrador piramidal de diamante e gera impressões muito pequenas. É ideal para perfis de dureza, profundidade de têmpera e camadas superficiais finas.

Análise das alternativas

A) Mohr: escala de riscamento de minerais. B) Brinell: impressão grande, indicada para materiais heterogêneos. C) Shore: dureza por ressalto/elastômeros. E) Rockwell: mede profundidade e não é o método típico de microdureza de alta precisão.

Referência: Garcia, Spim e Santos, Ensaios dos Materiais.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Metalurgia Física Fractografia — Fratura por Fadiga

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Gabarito disponível

A figura abaixo apresenta a morfologia da fratura de um alumínio em uma magnificação de 9000x.
Micrografia da superfície de fratura de um alumínio com barra de escala de 1 µm, mostrando regiões claras e escuras com numerosas marcas lineares paralelas.
A partir da análise desta morfologia, podem ser observadas:
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Metalografia Microscopia Eletrônica

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As técnicas de microscopia eletrônica permitem a visualização de elementos estruturais muito finos ou pequenos, que não podem ser observados com microscopia óptica comum. Assinale a opção que apresenta duas técnicas de microscopia eletrônica.
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Resolução comentada

MET e MEV são as técnicas de microscopia eletrônica.

As microscopias eletrônicas clássicas são a de transmissão (MET) e a de varredura (MEV), que usam feixe de elétrons.

Análise das alternativas

A) Força atômica e varredura por sonda não usam feixe de elétrons. B) Força atômica não é eletrônica. C) Fluorescência e confocal são técnicas ópticas. E) A de força é de sonda, não eletrônica.

Referência: Callister, Ciência e Engenharia de Materiais.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Metalurgia Física Elementos de Liga nos Aços

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Correlacione os elementos de liga às suas principais funções nos aços e assinale a opção correta.

ELEMENTOS DE LIGA
I- Cobalto
II- Manganês
III- Molibdênio
IV- Níquel

PRINCIPAIS FUNÇÕES NOS AÇOS
( ) Melhora a resistência a corrosão dos aços inoxidáveis.
( ) Contrabalança a fragilidade devido ao enxofre.
( ) Torna austeníticas ligas Fe-Cr altas em cromo.
( ) Contribui à dureza à quente pelo endurecimento da ferrita.
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Resolução comentada

Associação: Ni–III? Não: Mo, Mn, Ni, Co.

Segundo o gabarito (B), a ordem é: molibdênio melhora a resistência à corrosão dos inoxidáveis, manganês contrabalança a fragilidade do enxofre (formando MnS), níquel torna austeníticas ligas Fe-Cr com alto cromo e cobalto contribui para a dureza a quente por endurecer a ferrita. A sequência é (III)(II)(IV)(I).

Análise das alternativas

A, C, D e E trocam os elementos entre as funções. Por exemplo, o níquel não atua em primeiro lugar na resistência à corrosão do inox nem o cobalto contrabalança o enxofre.

Referência: Chiaverini, Aços e Ferros Fundidos.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Processos de Fabricação Metalurgia do Pó

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Com relação ao processo de metalurgia do pó, analise as afirmativas abaixo.

I- A união dos pós é realizada pelos processos de pressão e fusão.
II- A moagem é um dos processos utilizados na fabricação de pós metálicos.
III- Limita-se a fabricação de peças de aço sem grande precisão dimensional.

Assinale a opção correta.
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Resolução comentada

Só a II está correta: moagem é um método de obtenção de pós.

Pós metálicos podem ser obtidos por atomização, redução de óxidos, eletrólise e moagem. A II está correta.

Análise das alternativas

I: errada, pois a união dos pós ocorre por compactação (pressão) e sinterização (calor abaixo da fusão), sem fusão. III: errada, pois a metalurgia do pó fabrica peças de diversos metais e ligas (bronze, aço, metal duro, etc.) e pode ter boa precisão dimensional.

Referência: Chiaverini, Metalurgia do Pó.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Metalurgia Física Diagramas de Fases — Sistema Eutético Pb-Sn

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Considere o diagrama Pb-Sn abaixo.
Diagrama de fases Pb-Sn: eixo horizontal inferior Composição (%p Sn) de 0 (Pb) a 100 (Sn), eixo superior Composição (%a Sn); eixo vertical esquerdo Temperatura (°C) até cerca de 330, eixo direito Temperatura (°F). Campos indicados: Líquido, α, α + L, β + L, α + β e β junto ao lado do Sn; linha horizontal (isoterma) entre os campos α e β, abaixo de 200 °C, encontrando as linhas liquidus em um ponto próximo de 60 %p Sn.
Para uma liga com 10%p Pb - 90%p Sn a 200ºC. Qual(is) fase(s) está(ão) presente(s)?
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Corrosão Formas de Corrosão

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A corrosão pode ocorrer sob diferentes formas, e o conhecimento das mesmas é muito importante no estudo dos processos corrosivos. Assim, com relação às características fundamentais das diferentes formas de corrosão, é correto afirmar que a corrosão:
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Resolução comentada

Corrosão intergranular ocorre entre os grãos do metal.

A corrosão intergranular ataca os contornos de grão, ou seja, ocorre entre os grãos da rede cristalina.

Análise das alternativas

A) Descreve a corrosão alveolar (sulcos de fundo arredondado e profundidade menor que o diâmetro), não a puntiforme. B) Descreve a corrosão esfoliante, não a intragranular, que ocorre nos grãos. C) Descreve a puntiforme (pites), não a alveolar. E) Descreve a corrosão uniforme; a por placas é localizada em regiões da superfície.

Referência: Gentil, Corrosão.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Ensaios Não Destrutivos Partículas Magnéticas

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Com relação ao ensaio não destrutivo de partículas magnéticas, analise as opções abaixo.

I- A técnica do contato direto, comumente utilizada na inspeção de eixos, forma um campo magnético circular na peça.
II- Umas das desvantagens da técnica é sua limitação a inspeção exclusiva de materiais diamagnéticos.
III- Se, após a inspeção, a peça for submetida à subsequente soldagem, ela deverá ser esmerilhada, caso seja um material de elevada retenção magnética.

Assinale a opção correta.
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Resolução comentada

Só a I está correta: contato direto gera campo circular.

Na técnica de contato direto, a corrente passa pela peça (por exemplo, um eixo) e gera campo circular, o que detecta descontinuidades longitudinais. A II é falsa porque o ensaio só serve a materiais ferromagnéticos. A III também é falsa: a retenção magnética elevada exige desmagnetização, não esmerilhamento.

Análise das alternativas

II: errada, pois diamagnéticos não podem ser inspecionados; a limitação é a ferromagnéticos. III: errada, pois o magnetismo residual é tratado com desmagnetização antes da soldagem. Assim B, C, D e E ficam descartadas.

Referência: Andreucci, Ensaio por Partículas Magnéticas.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Ciência dos Materiais Propriedades Magnéticas dos Materiais

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Sobre o comportamento magnético dos materiais, assinale a opção correta.
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Resolução comentada

Fe, Co e Ni são ferromagnéticos, altamente magnéticos.

Ferro, cobalto e níquel são os exemplos clássicos de materiais ferromagnéticos, que apresentam magnetização intensa.

Análise das alternativas

B) Errada: acima da temperatura de Néel os antiferromagnéticos tornam-se paramagnéticos, não ferromagnéticos. C) Errada: paramagnéticos têm momentos magnéticos atômicos, mas sem campo aplicado eles se orientam aleatoriamente, sem magnetização permanente. D) Errada: a temperatura afeta o magnetismo (Curie e Néel). E) Errada: diamagnetismo é muito fraco.

Referência: Callister, Ciência e Engenharia de Materiais, cap. Propriedades magnéticas.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Processos de Fabricação Cunhagem

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Assinale a opção que apresenta um produto tipicamente fabricado a partir do processo de cunhagem.
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Medalhas são típicas do processo de cunhagem.

A cunhagem é uma forjagem em matriz fechada com alta pressão que reproduz detalhes finos da superfície, como em moedas e medalhas.

Análise das alternativas

B) Tubo sem costura: laminação/extrusão/perfuração. C) Eixo de motor: forjamento, usinagem ou laminação. D) Arame de solda: trefilação trefilação. E) Parafuso hospitalar: usinagem ou conformação a frio, não é típico de cunhagem.

Referência: Groover, Fundamentos da Moderna Manufatura.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Ensaios Mecânicos Ensaio de Tração — Corpos de Prova

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A utilização de corpos de prova (CP) padronizados no ensaio de tração é importante por vários motivos, EXCETO:
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Resolução comentada

A padronização não existe para permitir reuso do CP; ele é deformado no ensaio.

O CP padronizado facilita fixação, cálculo, comparação de resultados e evita irregularidades. O ensaio de tração deforma plasticamente o CP (estricção), então o reaproveitamento não é motivo da padronização, o que torna C a exceção pedida.

Análise das alternativas

A, B, D e E: são todas razões válidas para padronizar, pois facilitam o ensaio e o cálculo, permitem comparar alongamento e estricção (dependentes da geometria) e eliminam irregularidades que afetariam os resultados.

Referência: Garcia, Spim e Santos, Ensaios dos Materiais.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Ciência dos Materiais Materiais Cerâmicos — Refratários

Serviço de Seleção do Pessoal da Marinha (SSPM) 2025

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Classe importante dos materiais cerâmicos, as propriedades características dessa classe incluem a capacidade de resistir a temperaturas elevadas sem fundir ou se decompor, além da habilidade de proporcionar isolamento térmico. Aplicações típicas incluem os revestimentos de fornos para o beneficiamento de metais, a fabricação de vidros, os tratamentos térmicos metalúrgicos. Essa classe é denominada como:
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Resolução comentada

Materiais cerâmicos resistentes a altas temperaturas são os refratários.

Refratários resistem a altas temperaturas sem fundir ou decompor e têm baixa condutividade térmica. Por isso revestem fornos metalúrgicos e de vidro.

Análise das alternativas

A) Grafitas: não são a classe definida por essas aplicações. C) Cimentos: são aglomerantes que endurecem por reação com água. D) Abrasivos: usados para desgastar, cortar e polir. E) Fulerenos: formas alotrópicas do carbono, não uma classe de cerâmicas para fornos.

Referência: Callister, Ciência e Engenharia de Materiais, cap. Tipos e aplicações de cerâmicas.

Resolução comentada do VaiConcursos.

Ensaios Não Destrutivos Radiografia — Tempo de Exposição

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A radiografia é um ensaio não destrutivo bastante relevante na indústria naval e nuclear. Neste ensaio, existe uma relação matemática em que o tempo de exposição para uma certa radiografia é diretamente proporcional ao quadrado da distância. Se uma boa radiografia é obtida a uma distância foco-filme de 100 cm em um tempo de exposição de 20 min, qual será o tempo de exposição necessário caso a distância foco-filme seja alterada para 50 cm?

Dados: T₁/T₂ = (D₁)²/(D₂)², onde "T" é o tempo de exposição e "D" a distância foco-filme.
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Resolução comentada

Reduzindo a distância à metade, o tempo cai a um quarto: 5 min.

Pela fórmula, T1/T2 = D1²/D2². Então 20/T2 = 100²/50² = 4, logo T2 = 20/4 = 5 min.

Análise das alternativas

A) 2,5 min: erro de cálculo, não corresponde ao fator 4. C) 10 min: seria fator 2 (proporcionalidade linear). D) 80 min e E) 200 min: aumentariam o tempo, o que contraria a lei do inverso do quadrado ao reduzir a distância.

Referência: Andreucci, Radiologia Industrial (lei do inverso do quadrado).

Resolução comentada do VaiConcursos.