Provas

Pela segunda lei, a máquina térmica rejeita calor para um reservatório de baixa temperatura (fonte fria). Esse reservatório pode ser um rio, o mar, uma torre de resfriamento ou um processo que reaproveita o calor, como a cogeração. A atmosfera é só uma das possibilidades.

O consumo específico e o rendimento do motor variam com a rotação, a carga e o regime de operação. Em marcha lenta, por exemplo, há consumo sem potência útil, e em carga parcial o rendimento é menor. A proporcionalidade direta, independente do regime, é portanto falsa.

A matriz de criticidade serve para hierarquizar os equipamentos. Ela considera vários critérios, como segurança, impacto na produção, qualidade, custo e frequência de falha. Tratar todos com a mesma importância e um único critério elimina a priorização, que é o objetivo da matriz.

A manutenção preventiva é feita em intervalos programados (cronograma baseado em tempo, horas de uso ou ciclos). Seu objetivo é reduzir a probabilidade de falha, e por isso ela não depende de a falha ter ocorrido.

A análise de vibração e o ultrassom monitoram a condição de máquinas (desbalanceamento, desalinhamento, falhas em rolamentos, vazamentos), indicando a necessidade de intervenção antes da falha. São técnicas típicas da manutenção preditiva.

A manutenção corretiva se divide em não planejada (emergencial, após a falha) e planejada, em que a falha é detectada e a intervenção é programada, por não comprometer a operação imediata. Isso permite preparar recursos e peças.

O MTBF é o tempo médio entre falhas, calculado a partir do tempo operacional total dividido pelo número de falhas. Desconsiderar falhas menores distorceria o indicador, superestimando a confiabilidade.

O método de régua e relógio comparador (inclusive o método radial-axial e o de face e borda) segue sendo aplicado e é uma base técnica confiável, embora existam alternativas mais modernas, como o alinhamento a laser. Por isso, não se pode chamá-lo de ultrapassado.

O registro de intervenções, inclusive emergenciais, alimenta o histórico do equipamento, permite análise de causa raiz, cálculo de indicadores (MTBF, MTTR) e melhoria do planejamento. Dispensar relatórios compromete o PCM.

A termografia infravermelha mede a temperatura de equipamentos sem contato, permitindo detectar pontos quentes e anomalias em conexões elétricas, rolamentos e outros componentes antes da falha. Por monitorar a condição do equipamento, é técnica preditiva.